LCD modül Proses Yeteneği
Üretilen ürünlerin stabilitesini ve kalitesini sağlamak için temizlikten komple modüllerin çıktısına kadar tam otomatik ekipman kullanılır.
LCD'nin ana üretim süreci nedir?
LCD üretiminin ana süreci: LCD kesme, temizleme ve kurutma, polarizör takma ve vakumla köpük giderme, ilk test, COG işlemi, FOG işlemi ve ikinci test, arka ışık montajı ve üçüncü test ve son olarak paketleme
COG ve FOG, ekranın elektriksel performansını etkileyecek en önemli süreçlerdir.
COG ne anlama geliyor?
COG (cam üzerinde çip), IC elektrotunun ve cam üzerindeki elektrotun ara bağlantısını ve kapsüllenmesini gerçekleştirmek için IC'yi anizotropik iletken yapıştırıcı (ACF) aracılığıyla LCD ekran üzerinde kapsüller. karakterli LCD ve segment LCD'nin yanı sıra çoğu TFT LCD bu yöntemi benimser. COG teknolojisine benzer başka bir yöntem olan COF (film üzerinde çip) vardır. IC yongası doğrudan FPC'de paketlenmiştir, boyutu küçültür ve serbest bükülmeye izin verir.
SİS ne anlama gelmektedir?
SİS modülü, LCD imalat endüstrisindeki önemli bir süreci ifade eder. SİS'in tam adı, FPC'yi LCD panele sabitlemek için ACF kullanan cam üzerine filmdir. Bu işlem, COG işlemi gibi, doğruluk ve kararlılığı sağlamak için sıcaklık ve basınç kontrolü gerektirir.
COG ve FOG sürecinin temel malzemesi
sürücü entegresi
Sürücü IC, LCD ekranın ana bileşenidir. Genellikle, her çözünürlük bir sürücü IC'sine karşılık gelir. Sürücü IC, MIPI arayüzü, RGB arayüzü ve SPI arayüzü tarafından iletilen sinyalleri LCD panelin kontrol sinyallerine analiz edebilen çok hassas bir yarı iletken cihazdır.
ACF
ACF, esas olarak lcd ekran endüstrisinde sürücü IC'sini, ekran FPC'sini ve lcd panelini bağlamak için kullanılan ve sadece yapıştırma rolünü oynamakla kalmayan, aynı zamanda devreyi de yürüten Anisotropik İletken Yapıştırıcının kısaltmasıdır. ACF'nin düşük sıcaklıkta saklanması ve kullanıldığında ısıtılması ve basınçlandırılması gerekir. İyileştikten sonra geri döndürülemez.
ACF yapıştırma işlemi
Önce ACF'yi lcd panele takın ve ardından sürücü IC'yi sabitleyin veya lcd panelde FPC'yi basınç ve ısı altında görüntüleyin. Bu işlem sırasında ACF katılaşacak ve sürücü entegresi ile lcd panel, çarpma denilen açılması gereken konumda diğer alanlardan daha yüksekte bir devre oluşturacaktır. Bu tümsekler iletken parçacıkları ezecek, böylece yukarı ve aşağı iletilecektir.
Yapıştırıldıktan sonra, LCD panel üzerindeki metal çizgilerin, iletkenliğin iyi olduğunu gösteren izlere sahip olacağı görülebilir ve her net girintiye karşılık gelen iletken parçacıklara, etkili iletken parçacıklar denir. Farklı ACF üreticilerinin, her darbedeki etkili iletken parçacıkların sayısı için farklı gereksinimleri vardır: SONY'nin ACF'si, 5'ten fazla etkili iletken parçacık gerektirir; HITACHI'nin ACF'si, 3'ten fazla etkili iletken parçacık gerektirir.
COG ve SİS süreci
COG ve FOG süreci
ACF'yi (Anizotropik İletken Yapıştırıcı) LCD panele takın
Belirli bir sıcaklık ve basınç ile sürücü entegresini lcd panele takın
Ekran FPC'sini lcd panele bağlamak için ACF'yi kullanın
Nem ve safsızlıkların girişini önlemek ve kararlılığı sağlamak için yapıştırdıktan sonra sürücü IC'sini ve FPC'yi sabitlemek için özel yapıştırıcı kullanın
Anahtar ekipman kapasitesi
Teçhizat | ACF Eklenti doğruluğu | Ek doğruluğu |
ÇARK DİŞİ | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Ön yükleme doğruluğu: ±10umYerel basınç doğruluğu: ±15um (ön basınç doğruluğu dahil |
SİS | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Ön yükleme doğruluğu: ±10umYerel basınç doğruluğu: ±15um (ön basınç doğruluğu dahil |
Arka ışık montaj makinesi | Montaj doğruluğu: ±0.05mm |
Kritik ekipmanlarımız
Otomatik FPC Besleyici
Pürüzsüz ve doğru olmasını sağlamak için tam otomatik LCD besleme
Otomatik SİS makinesi
CCD hizalama, yüksek hassasiyetli bağlantı kullanma
Otomatik AOI Muayene Makinesi
CCD kusurlu ürünleri tespit eder ve verim istikrarını onaylar
Otomatik LCD Besleyici
Pürüzsüz ve doğru olmasını sağlamak için tam otomatik LCD besleme
Otomatik plazma temizleme makinesi
ACF yapışmasını sağlamak için LCD'yi yüksek sıcaklıkta hızla temizleyin
Otomatik COG makinesi
CCD hizalama, yüksek hassasiyetli bağlantı kullanma
Kalite Güvence Ekipmanları
Titreşim Test Cihazı
Polarizörlerdeki kusurları tespit etmek için parlak bir inceleme ortamı sağlayın
büyük mikroskop
Ürün boyutlarının izlenmesi için yüksek hassasiyetli boyutsal ölçüm cihazları.
Mekanik test makinesi
Çevresel test ekipmanı, polarizörlerin durumunu yüksek sıcaklık ve yüksek nem veya dönüşümlü sıcak ve soğuk koşullar altında test etmek için kullanılır
