Capacidade de processo do módulo LCD
Equipamentos totalmente automáticos são utilizados desde a limpeza até a saída de módulos completos para garantir a estabilidade e a qualidade dos produtos produzidos
Qual é o principal processo de produção de LCD?
O principal processo de fabricação do LCD: corte, limpeza e secagem do LCD, fixação do polarizador e remoção de espuma a vácuo, primeiro teste, processo COG, processo FOG e segundo teste, montagem da luz de fundo e terceiro teste e, finalmente, embalagem
COG e FOG são os processos mais importantes, que afetarão o desempenho elétrico do display
O que significa COG?
O COG (chip on glass) encapsula o IC na tela LCD através do adesivo condutivo anisotrópico (ACF) para realizar a interconexão e encapsulamento do eletrodo do IC e do eletrodo no vidro. LCD de caracteres e LCD de segmento, bem como a maioria dos LCDs TFT adotam esse método. Existe outro método, COF (chip on film), que é semelhante à tecnologia COG. O chip IC é empacotado diretamente no FPC, reduzindo o tamanho e permitindo a flexão livre.
O que significa FOG?
O módulo FOG refere-se a um processo chave na indústria de fabricação de LCD. O nome completo do FOG é filme sobre vidro, que usa ACF para fixar o FPC no painel LCD. Este processo, como o processo COG, requer controle de temperatura e pressão para garantir precisão e estabilidade
Material chave do processo COG e FOG
driver IC
O driver IC é o componente chave do display LCD. Normalmente, cada resolução corresponde a um driver IC. O driver IC é um dispositivo semicondutor muito preciso que pode analisar os sinais transmitidos pela interface MIPI, interface RGB e interface SPI nos sinais de controle do painel LCD.
ACF
ACF é a abreviação de Anisotropic Conductive Adhesive, que é usado principalmente na indústria de display LCD para conectar o driver IC, display FPC e o painel LCD, que pode não apenas desempenhar o papel de ligação, mas também conduzir o circuito. O ACF precisa ser armazenado em baixa temperatura e aquecido e pressurizado quando usado. Uma vez curado, não pode ser revertido.
Processo de colagem ACF
Primeiro conecte o ACF ao painel LCD e, em seguida, fixe o IC do driver ou o FPC do monitor no painel LCD sob pressão e calor. Durante este processo, o ACF irá solidificar, e o driver IC e o painel LCD irão criar um circuito maior do que outras áreas na posição que precisa ser ligada, o que é chamado de colisão. Essas saliências irão esmagar as partículas condutoras, conduzindo assim para cima e para baixo.
Após a ligação, pode-se ver que as linhas de metal no painel LCD terão traços, o que indica que a condução é boa, e as partículas condutoras correspondentes a cada recorte claro são chamadas de partículas condutoras efetivas. Diferentes fabricantes de ACF têm requisitos diferentes para o número de partículas condutoras efetivas em cada saliência: o ACF da SONY requer mais de 5 partículas condutoras efetivas; O ACF da HITACHI requer mais de 3 partículas condutoras efetivas.
Processo COG e FOG
Processo de COG e FOG
Prenda o ACF (Adesivo Condutivo Anisotrópico) ao painel LCD
Conecte o driver IC ao painel LCD através de uma certa temperatura e pressão
Use ACF para ligar o display FPC ao painel LCD
Use cola especial para fixar o driver IC e FPC após a colagem para evitar a entrada de umidade e impurezas e garantir a estabilidade
Capacidade do equipamento principal
Equipamento | Precisão do anexo ACF | Precisão do anexo |
COG | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Precisão de pré-carregamento: ±10umPrecisão de pressão local: ±15um (incluindo precisão de pré-pressão |
NÉVOA | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Precisão de pré-carregamento: ±10umPrecisão de pressão local: ±15um (incluindo precisão de pré-pressão |
Máquina de montagem de luz de fundo | Precisão de montagem: ±0,05 mm |
Nosso equipamento crítico
Alimentador FPC Automático
Alimentação de LCD totalmente automática para garantir suavidade e precisão
Máquina automática de FOG
Usando alinhamento CCD, acessório de alta precisão
Máquina automática de inspeção AOI
O CCD detecta produtos defeituosos e confirma a estabilidade do rendimento
Alimentador automático de LCD
Alimentação de LCD totalmente automática para garantir suavidade e precisão
Máquina automática de limpeza a plasma
Limpe rapidamente o LCD em alta temperatura para garantir a adesão do ACF
máquina COG automática
Usando alinhamento CCD, acessório de alta precisão
Equipamento de garantia de qualidade
testador de vibração
Forneça um ambiente de inspeção brilhante para detectar defeitos em polarizadores
grande microscópio
Instrumentos de medição dimensional de alta precisão para monitorar as dimensões do produto.
máquina de teste mecânico
O equipamento de teste ambiental é usado para testar o estado dos polarizadores sob alta temperatura e alta umidade ou condições alternadas de calor e frio
