Moduł LCD Możliwości procesowe
W celu zapewnienia stabilności i jakości wytwarzanych produktów stosuje się w pełni zautomatyzowane urządzenia, począwszy od czyszczenia, a skończywszy na produkcji kompletnych modułów
Jaki jest główny proces produkcji LCD?
Główny proces produkcji LCD: cięcie LCD, czyszczenie i suszenie, mocowanie polaryzatora i odpienianie próżniowe, pierwszy test, proces COG, proces FOG i drugi test, montaż podświetlenia i trzeci test, a na końcu pakowanie
COG i FOG to najważniejsze procesy, które wpłyną na parametry elektryczne wyświetlacza
Co znaczy COG?
COG (chip on glass) otacza układ scalony na ekranie LCD za pomocą anizotropowego przewodzącego kleju (ACF), aby zrealizować wzajemne połączenie i hermetyzację elektrody układu scalonego i elektrody na szkle. znakowy wyświetlacz LCD i segmentowy wyświetlacz LCD, a także większość wyświetlaczy TFT LCD stosuje tę metodę. Istnieje inna metoda, COF (chip on film), która jest podobna do technologii COG. Chip IC jest pakowany bezpośrednio na FPC, zmniejszając rozmiar i umożliwiając swobodne zginanie.
Co znaczy MGŁA?
Moduł FOG odnosi się do kluczowego procesu w branży produkcji LCD. Pełna nazwa FOG to film na szkle, który wykorzystuje ACF do mocowania FPC na panelu LCD. Proces ten, podobnie jak proces COG, wymaga kontroli temperatury i ciśnienia w celu zapewnienia dokładności i stabilności
Kluczowy materiał procesu COG i FOG
układ scalony sterownika
Układ scalony sterownika jest kluczowym elementem wyświetlacza LCD. Zwykle każda rozdzielczość odpowiada układowi scalonemu sterownika. Układ scalony sterownika to bardzo precyzyjne urządzenie półprzewodnikowe, które może analizować sygnały przesyłane przez interfejs MIPI, interfejs RGB i interfejs SPI na sygnały sterujące panelu LCD.
ACF
ACF to skrót od anizotropowego kleju przewodzącego, stosowanego głównie w branży wyświetlaczy LCD do łączenia układu scalonego sterownika, wyświetlacza FPC i panelu LCD, które mogą nie tylko pełnić rolę klejenia, ale także przewodzić obwód. ACF należy przechowywać w niskiej temperaturze, a podczas użycia podgrzewać i pod ciśnieniem. Po utwardzeniu nie można tego odwrócić.
Proces wiązania ACF
Najpierw podłącz ACF do panelu LCD, a następnie zamocuj układ scalony sterownika lub wyświetl FPC na panelu LCD pod ciśnieniem i ciepłem. Podczas tego procesu ACF zestali się, a układ scalony sterownika i panel LCD utworzą obwód wyższy niż inne obszary w pozycji, którą należy włączyć, co nazywa się guzem. Te uderzenia zmiażdżą cząstki przewodzące, przewodząc w górę i w dół.
Po sklejeniu widać, że na metalowych liniach panelu LCD znajdują się ślady, co wskazuje, że przewodzenie jest dobre, a cząstki przewodzące odpowiadające każdemu wyraźnemu wgłębieniu nazywane są efektywnymi cząstkami przewodzącymi. Różni producenci ACF mają różne wymagania dotyczące liczby skutecznych cząstek przewodzących na każdym wybrzuszeniu: ACF firmy SONY wymaga więcej niż 5 skutecznych cząstek przewodzących; ACF firmy HITACHI wymaga więcej niż 3 skutecznych cząstek przewodzących.
Proces COG i FOG
Proces COG i FOG
Przymocuj ACF (anizotropowy klej przewodzący) do panelu LCD
Podłącz układ scalony sterownika do panelu LCD w określonej temperaturze i ciśnieniu
Użyj ACF, aby połączyć wyświetlacz FPC z panelem LCD
Użyj specjalnego kleju, aby przymocować układ scalony sterownika i FPC po sklejeniu, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i zanieczyszczeń oraz zapewnić stabilność
Kluczowa pojemność sprzętu
Sprzęt | Dokładność mocowania ACF | Dokładność mocowania |
KOŁO ZĘBATE | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Dokładność wstępnego obciążenia: ±10umDokładność ciśnienia lokalnego: ±15um (w tym dokładność ciśnienia wstępnego |
MGŁA | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Dokładność wstępnego obciążenia: ±10umDokładność ciśnienia lokalnego: ±15um (w tym dokładność ciśnienia wstępnego |
Maszyna do montażu podświetlenia | Dokładność montażu: ±0,05mm |
Nasz krytyczny sprzęt
Automatyczny podajnik FPC
W pełni automatyczne podawanie LCD, aby zapewnić płynność i dokładność
Automatyczna maszyna FOG
Korzystanie z wyrównania CCD, precyzyjne mocowanie
Automatyczna maszyna kontrolna AOI
CCD wykrywa wadliwe produkty i potwierdza stabilność wydajności
Automatyczny podajnik LCD
W pełni automatyczne podawanie LCD, aby zapewnić płynność i dokładność
Automatyczna maszyna do czyszczenia plazmowego
Szybko wyczyść wyświetlacz LCD w wysokiej temperaturze, aby zapewnić przyczepność ACF
Automatyczna maszyna COG
Korzystanie z wyrównania CCD, precyzyjne mocowanie
Sprzęt do zapewniania jakości
Tester wibracji
Zapewnij jasne środowisko kontrolne do wykrywania defektów polaryzatorów
duży mikroskop
Precyzyjne przyrządy do pomiaru wymiarów do monitorowania wymiarów produktów.
Maszyna do testów mechanicznych
Sprzęt do badań środowiskowych służy do testowania stanu polaryzatorów w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności lub naprzemiennych warunkach gorących i zimnych
