wiedza związana z soczewkami ochronnymi

 > wiedza związana z soczewkami ochronnymi

Dostępne są osłony ze szkła i akrylu. Powłoka akrylowa jest tania, ma wysoką przezroczystość i jest łatwa w obróbce, natomiast powłoka akrylowa ma niską twardość i łatwo ją zarysować. Szklana osłona jest najczęściej stosowana, szklana osłona ma wysoką wytrzymałość, a także może być wzmocniona i poddana obróbce powierzchniowej. Technologia OGS jest tworzona przez powlekanie ITO na szklanej soczewce osłonowej.

wzmocnienie soczewki osłonowej

Teoretyczna wytrzymałość zwykłego szkła płaskiego jest większa niż 10000 MPa, ale rzeczywiste wyniki badań są znacznie gorsze, tylko 50 ~ 120 MPa, ponieważ podczas obróbki szkła płaskiego pojawią się defekty, wśród których mikropęknięcia mają największy wpływ na wytrzymałość.

Proces wzmacniania szkła to proces eliminowania mikropęknięć. Główne metody to wzmocnienie chemiczne i wzmocnienie fizyczne.

bad glass sectional view
good glass section

wzmocnienie chemiczne

Chemiczne hartowanie szkła odnosi się do wzajemnej dyfuzji i wymiany jonów metali alkalicznych w szkle z jonami metali alkalicznych w stopionej soli w wysokiej temperaturze, generując naprężenia ściskające na powierzchni szkła, aby zapobiec rozszerzaniu się pęknięć.

Technologia ulepszania fizycznego

Ogrzewając szkło do określonej początkowej temperatury odpuszczania (temperatura krytyczna), obie powierzchnie są szybko i równomiernie schładzane, tak że powierzchnia szkła tworzy system naprężeń wstępnych, poprawiając w ten sposób wytrzymałość mechaniczną szkła. Jest to najczęściej stosowana technologia wzmacniania, dzięki której szkło wytwarza powierzchniowe naprężenia ściskające i pośredni system równoważenia naprężeń rozciągających poprzez obróbkę cieplną.

Metoda testowania wytrzymałości szkła zwykle przyjmuje test zginania w czterech osiach i test upadku małej kulki. Panel LCD ma również test zginania w czterech osiach, aby zapewnić wytrzymałość wyświetlacza TFT.

4 axis bending

Tusz przezroczysty IR

Atrament IR może przechodzić przez promienie podczerwone, jednocześnie osłaniając światło widzialne i promienie ultrafioletowe. Światło o długości fali 900-1100nm w podczerwieni może przechodzić. Atrament IR ma również pewną zdolność ekranowania, dzięki czemu może odbierać promienie podczerwone i jest piękniejszy.

IR ink

Proces AG (przeciwodblaskowy).

Anti-glare to obróbka, która tworzy szorstką powierzchnię na soczewce osłonowej w procesie trawienia lub natryskiwania. W porównaniu ze zwykłym szkłem ma niższy współczynnik odbicia, zmniejszając w ten sposób interferencję światła otoczenia i zmniejszając odbicie ekranu. Po zastosowaniu obróbki AG produkt będzie miał lepszą czytelność w jasnym otoczeniu.

Soczewka osłonowa bez powłoki przeciwodblaskowej będzie odbijać światło i wpływać na wyświetlacz.

after AG processing

Soczewka osłonowa z powłoką przeciwodblaskową rozprasza światło.

Sześć ważnych parametrów przeciwodblaskowych

Hazz

Przepuszczalność

Połysk

rozmiar cząsteczki

twardość

Odporny na zużycie

Istnieją dwa sposoby uzyskania efektu przeciwodblaskowego: proces wytrawiania powierzchni i proces natryskiwania. 

Proces wytrawiania powierzchni polega na wytrawianiu linii lub wgłębień na gładkiej powierzchni szkła. Ten proces ma długą żywotność i dobry efekt, ale środek do trawienia szkła zanieczyszcza środowisko, a koszt jest wysoki. 

Proces natryskiwania polega na rozpyleniu środka na powierzchnię szkła i podgrzaniu do odparowania rozpuszczalnika w celu utworzenia nierównej powierzchni (zdjęcie po lewej). Proces natryskiwania jest prosty, a cena stosunkowo niska.

Główne składniki natryskiwania antyodblaskowego

Główne składnikiproporcja
dwutlenek krzemu0-2%
Alkohol izopropylowy80-90%
etanol0-5%
woda0-5%

Proces produkcyjny natryskiwania antyodblaskowego

Druk na soczewce osłonowej

Mycie i suszenie soczewek ochronnych

Rozgrzewanie soczewki osłonowej 120-150℃

Natryskiwanie AG i utrwalanie ciepła 100 ℃.

Utwardzanie cieplne w temperaturze 200℃ przez 60min.

Spray przeciwodblaskowy

przedmiotWydajność
PrzyczepnośćTest siatki 100: produkt normalny (niegotowany) → 5B
Gotować we wrzącej wodzie przez 3 godziny → 5B
Połysk20GU-120GU
Przepuszczalność92%-93%
test twardości ołówkaPo oprysku: 7-9H

Proces AR (antyrefleksyjny).

Antyrefleks to proces nakładania określonej grubości filmu lub powłoki na powierzchnię lustra ochronnego. Ponieważ film jest odbijany z powrotem do klienta, jego odbicie na powierzchni jest redukowane przez anulowanie określonych długości fal światła. Kiedy światło o określonej długości fali przechodzi przez obiekt AR, jego część jest odbijana z powrotem na powierzchnię filmu AR (R1), a część jest odbijana na powierzchnię osłony (R2). Ze względu na grubość powłoki antyrefleksyjnej, odbite długości fal R1, R2 są całkowicie przesunięte względem siebie w fazie i znoszą się. W rezultacie konsumenci zobaczą jaśniejszy i ostrzejszy wyświetlacz niż własne odbicie.

Proces AF/AS (ochrona przed odciskami palców/smużeniem).

Ta obróbka zmniejsza zdolność tarczy do zatrzymywania olejów przed dostaniem się do palców. Obróbka zapobiegająca pozostawianiu odcisków palców/smudzeniu odbywa się poprzez rozkład próżniowy lub płynny proces chemiczny. Przetwarzanie AF/AS nie usuwa całkowicie odcisków palców. To tylko oleofobowa warstwa, która zapobiega przyleganiu oleju z palców.

Brak powłoki chroniącej przed odciskami palców

no AF processing

Powłoka odporna na odciski palców

with AF processing

Proces produkcyjny natryskiwania zapobiegającego odciskom palców/rozmazywaniu

Mycie i suszenie soczewek ultradźwiękowych

Natrysk plazmowy i pod ciśnieniem atmosferycznym

Ogrzewanie, suszenie i utwardzanie.

Kontrola i badania

Działanie natryskowej powłoki zabezpieczającej przed odciskami palców

obiekt testowyNatryskowa powłoka zapobiegająca odciskom palców
Kąt kontaktu z wodą113°
Kąt osiadania wody
Ścieranie wełną stalową3000 cykli
Gumka do ścierania3000

Więcej zasobów:

Szkło wzmocnione chemicznie– Źródło: Wikipedia

Powłoka antyrefleksyjna– Źródło: Wikipedia

Przewiń do góry