静電容量式タッチ スクリーンのパフォーマンスに対するタッチ センサーの影響

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まとめ

静電容量式タッチ スクリーンは、最も広く使用されているタッチ スクリーンです。静電容量式タッチ スクリーンの場合、2 つの最も重要なコンポーネントはタッチ ICとタッチ センサーです。タッチICはメーカー仕様に合わせて選択可能ですが、タッチセンサーは完全オーダーメイド品となります。

1.静電容量式タッチスクリーンのパフォーマンスに対するタッチセンサーの影響。

2.タッチセンサーのITO回路とは何ですか?

3.タッチパターンは何ですか?

4.ガラス基板タッチセンサー工程

5。結論

静電容量式タッチ スクリーンのパフォーマンスに対するタッチ センサーの影響。

タッチセンサーはセンサーであり、タッチICはアナログデジタルコンバーターです。タッチ IC は、電気信号を制御してタッチ センサーの回路上を連続的にスキャンし、静電容量の変化を検出します。そのため、タッチ センサーのプロセスと材質は、タッチ IC が受信する信号の品質に直接影響します。

DITO の TX と RX は基板の両面に作成され、基板は絶縁層として使用されます (通常はガラス基板)。 SITO の TX と RX はすべて、絶縁層なしで 1 つの層上にあります。したがって、両面 ITO のパフォーマンスは向上します。現在、静電容量式タッチスクリーンの構造は 2 つが主流です。 1. G+G 構造:ガラス基板両面 ITO タッチセンサーとガラスカバープレート 2. G+F+F 構造:フィルム基板片面 ITO タッチセンサー +フィルム基板 片面ITOタッチセンサー+ガラスカバー。
センサーは基板材質の観点から大きく「ガラス基板」と「フィルム基板」の2つに分類されます。ガラス基板は片面 ITO センサーと両面 ITO センサーを実現できますが、フィルム基板は片面 ITO プロセスのみをサポートします。

Single layer ITO pattern glass structure

単層ITOパターンガラス構造

二層ITOパターンガラス構造

Double layer ITO pattern film structure

2層ITOパターン膜構造

タッチセンサーのITO回路とは何ですか?

タッチセンサーのITO回路はITO(酸化インジウムスズ)で作られています。一般に 2 つのプロセスがあり、1 つはマグネトロン スパッタリングによって ITO を基板に転写し、その後余分な部分をエッチングで除去します。製造工程中は高温になるため、ガラス基板のみを使用してください。もう1つは印刷により形成される回路です。このプロセスは低温であるため、基板としてポリイミドなどの耐高温透明フィルムを使用でき、構造の軽量化と薄型化を実現できます。どちらのプロセスも現在広く使われている技術ですが、ガラス基板のタッチセンサーとフィルム基板のタッチセンサーのメリットとデメリットは何ですか?

プロジェクトガラス基板フィルム基板
プロセスマグネトロンスパッタリングおよびエッチングプロセスまたは印刷の使用印刷するだけ
材料の誘電率4-72-3
透過率≥85% 光透過率は良好です≧80%
一生長寿命、損傷しにくい黄ばみやすく、ガラス製ITOセンサーに比べて寿命が短い
センサーの線幅と間隔最も狭い30um/30um、通常は50um/50um最も狭い100um/100um、通常は120um/120um
厚みセンサーの ITO 層の厚さは 0.7umセンサー ITO 層の厚さは 0.4um
静電容量式タッチスクリーンの積層層2層少なくとも3層
ITO角形抵抗75Ω~100Ω150Ω~300Ω
センサー切断工程特殊な形状のセンサーは切断が困難切りやすい
ラミネート歩留まりシンプルなプロセス、高い接合歩留まり層が多く、接合歩留まりが低い
金型製作と製品単価型開きコストは高いが単価は安い型開きコストは安いが単価は高い

タッチパターンとは何ですか?

より良いタッチ効果を実現するために、タッチセンサーのラインは基材上に配置され、異なるタイプに設計されています。これをタッチ回路のパターンといいます。 

hexagonal mesh pattern

六角形のメッシュパターン

Diamond Mesh Pattern

ダイヤモンドメッシュパターン

polygon mesh pattern

ポリゴンメッシュパターン

rectangular mesh pattern

長方形のメッシュパターン

ガラス基板タッチセンサー工程

ガラス基板タッチセンサーは広く使用されているセンサーです。ガラス基板は高温に耐えることができ、性能と耐久性が高く、大規模センサーの製造が容易です。

Glass substrate inital cleaning
ガラス基板の初期洗浄
ITO sputter
ITOスパッタ
matel sputter
マテリアルスパッタ
SM printing
SM印刷
PR coater
PRコーティング
first exposure and development
最初の露光と現像
metal etching
金属エッチング
PR striper
PRストライパー
second PR coater
セカンドPRコーター
second exposure and development
二次露光と現像
ITO etching
ITOエッチング
second PR striper
2人目のPRストライパー
SM priting
SMプリンティング
SM peeling
B面SM剥離
B side PR coating
B面PRコーティング
third exposure and development
3次露光と現像
B side ITO etching
B面ITOエッチング
third PR striper
3人目のPRストライパー
second SM peeling
セカンドSMピーリング
SIO2 and organic coater
SIO2・有機コーター
fourth exposure and development
4回目の露光と現像

結論

タッチスクリーンの性能に要求がある場合は、G+G(カバーガラス+ガラス基板のITOタッチセンサー)またはG+F+F(ガラス基板のITOタッチセンサー)の構造のタッチスクリーンを選択することをお勧めします。カバーガラス+2層フィルム基板)構造により、より優れた性能を発揮します。
静電容量式タッチスクリーンを選択するときは、ガラス基板のITOタッチセンサーにも注意する必要があります。これは通常、大型のtftディスプレイで使用されており、強度を維持するために厚さが比較的厚いです。薄膜基板を用いたITOタッチセンサーはサイズに制限はありませんが、光透過率や耐久性に劣ります。

その他のリソース:

静電容量センシング – 出典: ウィキペディア

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