Modulo LCD Capacità di processo
Vengono utilizzate apparecchiature completamente automatiche dalla pulizia all'uscita di moduli completi per garantire la stabilità e la qualità dei prodotti prodotti
Qual è il principale processo di produzione di LCD?
Il processo principale di produzione LCD: taglio LCD, pulizia e asciugatura, fissaggio del polarizzatore e antischiuma sottovuoto, primo test, processo COG, processo FOG e secondo test, assemblaggio retroilluminazione e terzo test e infine imballaggio
COG e FOG sono i processi più importanti, che influenzeranno le prestazioni elettriche del display
Cosa significa COG?
COG (chip on glass) incapsula l'IC sullo schermo LCD attraverso l'adesivo conduttivo anisotropico (ACF) per realizzare l'interconnessione e l'incapsulamento dell'elettrodo IC e dell'elettrodo sul vetro. LCD a caratteri e LCD a segmenti così come la maggior parte degli LCD TFT adottano questo metodo. Esiste un altro metodo, COF (chip on film), che è simile alla tecnologia COG. Il chip IC è confezionato direttamente su FPC, riducendo le dimensioni e consentendo la flessione libera.
Cosa significa NEBBIA?
Il modulo FOG si riferisce a un processo chiave nel settore della produzione di LCD. Il nome completo di FOG è film su vetro, che utilizza ACF per fissare l'FPC sul pannello LCD. Questo processo, come il processo COG, richiede il controllo della temperatura e della pressione per garantire precisione e stabilità
Materiale chiave del processo COG e FOG
circuito integrato del conducente
Il driver IC è il componente chiave del display LCD. Di solito, ciascuna risoluzione corrisponde a un driver IC. Il driver IC è un dispositivo a semiconduttore molto preciso in grado di analizzare i segnali trasmessi dall'interfaccia MIPI, dall'interfaccia RGB e dall'interfaccia SPI nei segnali di controllo del pannello LCD.
ACF
ACF è l'abbreviazione di adesivo conduttivo anisotropico, utilizzato principalmente nel settore dei display LCD per collegare l'IC del driver, l'FPC del display e il pannello LCD, che può non solo svolgere il ruolo di collegamento, ma anche di condurre il circuito. L'ACF deve essere conservato a bassa temperatura e riscaldato e pressurizzato quando utilizzato. Una volta guarito, non può essere invertito.
Processo di legame ACF
Collegare innanzitutto l'ACF al pannello LCD, quindi fissare l'IC del driver o l'FPC del display sul pannello LCD sotto pressione e calore. Durante questo processo, l'ACF si solidificherà e il circuito integrato del driver e il pannello LCD creeranno un circuito più alto rispetto alle altre aree nella posizione che deve essere accesa, chiamato bump. Questi dossi schiacceranno le particelle conduttrici, conducendo così su e giù.
Dopo l'incollaggio, si può vedere che le linee metalliche sul pannello LCD avranno delle tracce, il che indica che la conduzione è buona, e le particelle conduttrici corrispondenti a ciascuna rientranza chiara sono chiamate particelle conduttive effettive. Diversi produttori di ACF hanno requisiti diversi per il numero di particelle conduttive efficaci su ciascun bump: l'ACF di SONY richiede più di 5 particelle conduttive efficaci; L'ACF di HITACHI richiede più di 3 particelle conduttrici efficaci.
Processo COG e FOG
Processo di COG e FOG
Attacca l'ACF (adesivo conduttivo anisotropico) al pannello LCD
Collegare l'IC del driver al pannello LCD attraverso una determinata temperatura e pressione
Utilizzare ACF per collegare l'FPC del display al pannello LCD
Utilizzare una colla speciale per fissare l'IC del driver e l'FPC dopo l'incollaggio per impedire l'ingresso di umidità e impurità e garantire la stabilità
Capacità delle attrezzature principali
Attrezzatura | Precisione dell'attacco ACF | Precisione dell'attacco |
COG | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Precisione di precaricamento: ±10umPrecisione della pressione locale: ±15um (inclusa precisione di pre-pressione |
NEBBIA | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Precisione di precaricamento: ±10umPrecisione della pressione locale: ±15um (inclusa precisione di pre-pressione |
Macchina per l'assemblaggio di retroilluminazione | Precisione di montaggio: ±0,05 mm |
Le nostre attrezzature critiche
Alimentatore automatico FPC
Alimentazione LCD completamente automatica per garantire fluidità e precisione
Macchina FOG automatica
Utilizzando l'allineamento CCD, attacco ad alta precisione
Macchina automatica per l'ispezione AOI
Il CCD rileva i prodotti difettosi e conferma la stabilità della resa
Alimentatore LCD automatico
Alimentazione LCD completamente automatica per garantire fluidità e precisione
Macchina automatica per la pulizia al plasma
Pulire rapidamente il display LCD ad alta temperatura per garantire l'adesione dell'ACF
Macchina COG automatica
Utilizzando l'allineamento CCD, attacco ad alta precisione
Apparecchiature per il controllo qualità
Tester di vibrazioni
Fornisce un ambiente di ispezione luminoso per rilevare i difetti dei polarizzatori.
microscopio di grandi dimensioni
Strumenti di misurazione dimensionale di alta precisione per il monitoraggio delle dimensioni dei prodotti.
Macchina per prove meccaniche
L'apparecchiatura di test ambientale viene utilizzata per verificare lo stato dei polarizzatori in condizioni di temperatura e umidità elevate o di alternanza di caldo e freddo.
