Capacidad de proceso del módulo LCD
Se utilizan equipos completamente automáticos desde la limpieza hasta la salida de módulos completos para garantizar la estabilidad y la calidad de los productos producidos.
¿Cuál es el principal proceso de producción de LCD?
El proceso principal de fabricación de LCD: corte, limpieza y secado de LCD, fijación de polarizador y desespumado al vacío, primera prueba, proceso COG, proceso FOG y segunda prueba, montaje de retroiluminación y tercera prueba, y finalmente embalaje
COG y FOG son los procesos más importantes que afectarán el rendimiento eléctrico de la pantalla.
¿Qué significa COG?
COG (chip en vidrio) encapsula el IC en la pantalla LCD a través del adhesivo conductor anisotrópico (ACF) para realizar la interconexión y encapsulación del electrodo IC y el electrodo en el vidrio. La pantalla LCD de caracteres y la pantalla LCD de segmentos, así como la mayoría de las pantallas LCD TFT, adoptan este método. Existe otro método, COF (chip on film), que es similar a la tecnología COG. El chip IC se empaqueta directamente en FPC, lo que reduce el tamaño y permite la flexión libre.
¿Qué significa NIEBLA?
El módulo FOG se refiere a un proceso clave en la industria de fabricación de LCD. El nombre completo de FOG es película sobre vidrio, que utiliza ACF para fijar el FPC en el panel LCD. Este proceso, al igual que el proceso COG, requiere control de temperatura y presión para garantizar la precisión y la estabilidad.
Material clave del proceso COG y FOG.
controlador IC
El controlador IC es el componente clave de la pantalla LCD. Normalmente, cada resolución corresponde a un controlador IC. El controlador IC es un dispositivo semiconductor muy preciso que puede analizar las señales transmitidas por la interfaz MIPI, la interfaz RGB y la interfaz SPI en las señales de control del panel LCD.
ACF
ACF es la abreviatura de adhesivo conductor anisotrópico, que se utiliza principalmente en la industria de pantallas LCD para conectar el controlador IC, la pantalla FPC y el panel LCD, que no solo puede desempeñar el papel de unión, sino también conducir el circuito. El ACF debe almacenarse a baja temperatura y calentarse y presurizarse cuando se utilice. Una vez curado, no se puede revertir.
Proceso de unión ACF
Primero conecte el ACF al panel LCD y luego fije el controlador IC o muestre el FPC en el panel LCD bajo presión y calor. Durante este proceso, el ACF se solidificará y el controlador IC y el panel LCD crearán un circuito más alto que otras áreas en la posición que debe encenderse, lo que se denomina golpe. Estas protuberancias aplastarán las partículas conductoras, conduciéndolas hacia arriba y hacia abajo.
Después de la unión, se puede ver que las líneas metálicas en el panel LCD tendrán rastros, lo que indica que la conducción es buena, y las partículas conductoras correspondientes a cada hendidura clara se denominan partículas conductoras efectivas. Los diferentes fabricantes de ACF tienen diferentes requisitos en cuanto al número de partículas conductoras efectivas en cada golpe: el ACF de SONY requiere más de 5 partículas conductoras efectivas; El ACF de HITACHI requiere más de 3 partículas conductoras efectivas.
Proceso COG y FOG
Proceso de COG y FOG
Coloque ACF (adhesivo conductor anisotrópico) al panel LCD
Conecte el controlador IC al panel LCD a través de una cierta temperatura y presión.
Utilice ACF para unir el FPC de la pantalla al panel LCD
Utilice pegamento especial para fijar el controlador IC y FPC después de la unión para evitar la entrada de humedad e impurezas y garantizar la estabilidad.
Capacidad del equipo clave
Equipo | Precisión del accesorio ACF | Precisión del archivo adjunto |
DIENTE | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Precisión de precarga: ±10um Precisión de presión local: ±15um (incluida la precisión de prepresión |
NIEBLA | X: ±0,15 mm, Y: ±0,1 mm | Precisión de precarga: ±10um Precisión de presión local: ±15um (incluida la precisión de prepresión |
Máquina de montaje de retroiluminación | Precisión de montaje: ±0,05 mm |
Nuestro equipo crítico
Alimentador automático FPC
Alimentación LCD completamente automática para garantizar una alimentación fluida y precisa
Máquina automática de niebla
Usando alineación CCD, accesorio de alta precisión
Máquina automática de inspección AOI
CCD detecta productos defectuosos y confirma la estabilidad del rendimiento
Alimentador LCD automático
Alimentación LCD completamente automática para garantizar una alimentación fluida y precisa
Máquina automática de limpieza por plasma
Limpie rápidamente la pantalla LCD a alta temperatura para garantizar la adhesión del ACF
Máquina COG automática
Usando alineación CCD, accesorio de alta precisión
Equipo de control de calidad
Probador de vibraciones
Proporcione un entorno de inspección brillante para detectar defectos en los polarizadores
microscopio grande
Instrumentos de medición dimensional de alta precisión para monitorear las dimensiones del producto.
maquina de prueba mecanica
El equipo de prueba ambiental se utiliza para probar el estado de los polarizadores a alta temperatura y alta humedad o en condiciones alternas de frío y calor.
